1. 故障現(xiàn)象：樣氣無壓力或壓力過低

①　原因：樣氣預(yù)處理系統(tǒng)過濾器堵塞。

處理方法：按本章5.3所介紹的方法檢修過濾器，使其恢復(fù)正常。

②　原因：導(dǎo)壓管堵塞、破裂或中間接頭泄露。

處理方法：分段檢查管路，找出堵塞處，用機(jī)械方法或吹掃方法疏通管路，如果無法疏通，將堵塞段鋸掉更換新管；更換破裂的導(dǎo)壓管；上緊管子中間接頭或更換新接頭。

③　原因：樣氣帶水，造成管路局部堵塞。

處理方法：樣氣帶水通常由三種原因造成。其一，是工藝系統(tǒng)工況不正常，如系統(tǒng)開、停車階段，造成樣氣中大量帶水。針對(duì)這種情況，處理方法只能是將儀表做短期停運(yùn)處理，等待工藝恢復(fù)正常。其二，是伴熱保溫管線工作不正常，使樣氣中的氣態(tài)水在管道中大量冷凝析出。處理方法是檢查處理伴熱保溫管線存在的問題，使其恢復(fù)功能。其三，是采用水或蒸汽做噴射泵的負(fù)壓取樣裝置中的水氣分離器，工作不正常，使水隨樣氣一起進(jìn)入樣氣管路。

④　原因：負(fù)壓取樣裝置噴射泵動(dòng)力不足或噴射泵堵塞，造成樣氣壓力過低。

處理方法：提高作為動(dòng)力源的水或蒸汽的壓力；清洗檢修噴射泵。

⑤　原因：取樣探頭堵塞或局部堵塞，造成樣氣壓力過低。

處理方法：在允許處理的情況下，按照以前介紹的方法檢修探頭；如果工藝系統(tǒng)不允許做這樣的處理（如高壓對(duì)象、有毒有害介質(zhì)對(duì)象），則只有將儀表做長(zhǎng)期停運(yùn)處理，待工廠大修或臨時(shí)停車期間來解決。

1. 故障現(xiàn)象：經(jīng)過樣氣預(yù)處理系統(tǒng)過后的樣氣依然帶水

①　原因：樣氣預(yù)處理系統(tǒng)的水氣分離器排污不及時(shí)，水氣分離器內(nèi)液位過高造成帶水。

處理方法：水氣分離器排污是日常維護(hù)中的一項(xiàng)工作，認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡檢，及時(shí)、定期排污。

②　原因：樣氣預(yù)處理系統(tǒng)的水冷器失效，樣氣在經(jīng)過水冷器時(shí)溫度不下來，氣相中的水不能析出，所以，樣氣在經(jīng)過預(yù)處理系統(tǒng)過后依然具有較高的水蒸氣壓，并在預(yù)處理系統(tǒng)后面的管道中冷凝析出，從而造成樣氣帶水。

處理方法：按照以前的方法檢修冷水器。

③　原因：樣氣預(yù)處理系統(tǒng)的水冷器內(nèi)部換熱盤管穿孔或破裂，冷卻水進(jìn)入樣氣管路而致。

處理方法：將水冷器解體，抽出盤管檢查，修補(bǔ)或更換盤管。

④　原因：伴熱保溫管線功能失效，造成樣氣管道內(nèi)大量帶水，超出樣氣預(yù)處理系統(tǒng)的處理能力。

處理方法：檢查處理伴熱保溫管線存在的問題，使其恢復(fù)正常功能。

⑤　原因：采用化學(xué)方法除水脫濕的預(yù)處理系統(tǒng)，化學(xué)試劑失效。

處理方法：化學(xué)試劑再生處理或更新。

1. 故障現(xiàn)象：儀表示值超出零位和滿度，而調(diào)節(jié)零位調(diào)節(jié)和量程調(diào)節(jié)電位器無反應(yīng)。

①　原因：橋臂損壞，造成測(cè)量電橋嚴(yán)重失衡。

處理方法：首先檢查橋路供電電壓是否為額定值，若電壓正常，則測(cè)量橋臂熱絲引出線間的阻值是否相等，有無斷路、短路現(xiàn)象。如果有斷路現(xiàn)象，還要進(jìn)一步檢查是熱絲斷路還是熱絲引線斷路，若是熱絲斷路，則更換熱絲。更換熱絲最好是全部更換，否則也要嚴(yán)格挑選以保證路橋的對(duì)稱性。更換熱絲后，必須進(jìn)行儀表校準(zhǔn)。校準(zhǔn)過程中，如果零位調(diào)節(jié)電位器調(diào)節(jié)余量不夠，則應(yīng)重新配置橋路調(diào)零回路的電阻，以使橋路調(diào)到平衡時(shí)，零位調(diào)節(jié)電位器的滑動(dòng)觸點(diǎn)處于中間區(qū)域。

1. 故障現(xiàn)象：儀表在進(jìn)行零位校準(zhǔn)時(shí)，零位調(diào)節(jié)電位器調(diào)到端點(diǎn)依然不能將輸出值調(diào)到零。

①　原因：零位調(diào)節(jié)電器故障。電位器引出端脫焊；滑動(dòng)觸點(diǎn)與電阻脫開，電阻斷路，使電位器喪失調(diào)節(jié)功能。

處理方法：檢查電路板上電位器的接點(diǎn)有無脫焊、虛焊現(xiàn)象，若有，則重新焊牢；用萬用表檢查電位器三點(diǎn)間有無斷路，若有，則對(duì)電位器進(jìn)行修復(fù)或更換電位器。

②　原因：熱導(dǎo)池內(nèi)部污染使熱絲靈敏度下降，由于每個(gè)熱絲的污染程度不均衡，引起測(cè)量電橋大幅度零漂，超出零位調(diào)節(jié)電位器的調(diào)整范圍。

處理方法：清洗熱導(dǎo)池內(nèi)孔及熱絲。

③　原因：橋臂熱絲之間阻值相差太大，造成測(cè)量電橋不平衡，信號(hào)輸出過大，超出零位調(diào)節(jié)電位器的調(diào)整范圍。

處理方法：選配橋臂熱絲。

1. 故障現(xiàn)象：經(jīng)校準(zhǔn)的儀表在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生示值漂移、測(cè)量不準(zhǔn)確。

①　原因：零位調(diào)節(jié)或量程調(diào)節(jié)電位器接觸不良。在電位器長(zhǎng)期使用的工作段發(fā)生磨損及表面氧化，造成滑動(dòng)觸點(diǎn)與電阻之間有接觸電阻。由于接觸電阻本身的不穩(wěn)定性，使儀表零位或量程發(fā)生漂移。

處理方法：一種方法是把電位器拆開清洗；另一種方法是把電位器兩端焊點(diǎn)對(duì)調(diào)，只要電位器的磨損不處于中間區(qū)域，經(jīng)過這樣對(duì)調(diào)后，電位器的工作段就避開了受磨損和氧化的區(qū)域了。如果這兩種方法的效果都不理想，就更換新的電位器。

②　原因：分析電橋的工作電壓漂移。從分析原理可知，橋路的輸出除了取決于電橋的不平衡程度，也與電橋的工作電壓有關(guān)，電橋的供電電壓發(fā)生漂移，勢(shì)必導(dǎo)致橋路輸出隨之漂移。

處理方法：檢修給電橋供電的直流穩(wěn)定電源。如果是晶體管直流穩(wěn)定電源，則重點(diǎn)檢查作為基準(zhǔn)元件的穩(wěn)壓管，檢查其穩(wěn)壓性能是否變壞。另外，檢查晶體管有無燒壞，濾波電容有無虛焊、漏電等。如果是集成電路穩(wěn)壓器，則需要更換新部件。

1. 故障現(xiàn)象：顯示儀表示值不穩(wěn)定，記錄曲線呈正弦波或鋸齒波變化。

原因：檢測(cè)器溫控系統(tǒng)感溫元件，如電接點(diǎn)水銀溫度計(jì)與插入孔間隙過大，感溫滯后，靈敏度降低，導(dǎo)致熱導(dǎo)池體恒溫精度下降，池體溫度波動(dòng)過大。而池體溫度直接關(guān)系到熱絲的平衡溫度及其阻值，盡管橋臂熱線經(jīng)過精心選配，但很難做到*對(duì)稱，所以，來自溫度變化的影響依舊不能*抵消，從而使橋路的輸出隨池體溫度周期性變化而同步變化。

處理方法：在感溫元件與池體插孔的縫隙中填滿并賽緊鋁箔，以提高測(cè)溫元件的感溫靈敏度。

1. 故障現(xiàn)象：儀表隨經(jīng)校準(zhǔn)，但在運(yùn)行中示值與實(shí)際工況偏差很大

①　原因：儀表的校準(zhǔn)過于草率，通入標(biāo)氣后，未等市值穩(wěn)定就調(diào)整電位器。另外，可能重復(fù)校準(zhǔn)的次數(shù)不夠，造成儀表雖經(jīng)調(diào)校而實(shí)際上并未校準(zhǔn)。

處理方法：仔細(xì)校準(zhǔn)儀表。

②　原因：標(biāo)準(zhǔn)氣不標(biāo)準(zhǔn)，或在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)氣傳入工藝氣。顯然，作為校準(zhǔn)儀表的依據(jù)都不標(biāo)準(zhǔn)，這樣校出的儀表偏差很大也是自然的了。

處理方法：如果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)氣有問題，則重新配制標(biāo)準(zhǔn)氣；如果是回路串氣，則檢修與標(biāo)準(zhǔn)氣路管相關(guān)聯(lián)的閥件。

1. 故障現(xiàn)象：檢測(cè)器不能升溫。

①　原因：加熱絲斷路或溫度控制電路及其元件故障。

處理方法：用萬用表首先檢查交直流電壓是否正常，若正?？衫^續(xù)檢查加熱絲是否斷路，如果加熱絲沒問題，那么可以基本肯定是溫控電路或溫控元件（如可控硅、干簧繼電器等）的故障，進(jìn)一步檢查溫控電路有無斷路，溫控元件有無損壞，是電路的問題則檢修電路，是元件故障則更換元件。

1. 故障現(xiàn)象：熱導(dǎo)池池體溫度高于規(guī)定值而且加溫不止。

①　原因：測(cè)量元件故障，如接點(diǎn)溫度計(jì)的水銀柱斷開，熱電阻或熱電偶開路或短路，這樣，溫控回路得到一個(gè)持續(xù)的“溫度低”的錯(cuò)誤信號(hào)，致使回路加熱不止。

處理方法：檢查更換故障元件。

②　原因：溫控元件故障，如干簧繼電器接點(diǎn)粘合釋放不開、可控硅元件擊穿短路，使得回路加熱不止。

處理方法：檢查更換故障元件。